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企业防爆电加热导热油炉是以导热油为热载体

发布日期:2018-09-28 22:55:39 编辑: 点击:


  导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸取热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。


  导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。


 电加热导热油炉企业的一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。


   防爆热电偶应用通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。防爆热电偶是利用间隙隔爆原理,设计具有足够强度的接线盒等部件,将所有会产生火花、用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。


  防爆电加热器是在国外先进电加热器技术水准的基础上研发出来的一种高效、节能、环保、安全的供高压电压热能使用的防爆工业电加热炉。这种电加热炉是一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式。

电加热导热油炉企业

  一般来讲,防爆电加热炉是以导热油为热载体,内部高温电压系统通过导热油的循环泵经过电能的强制加工,将内部高温电压的热量输送给一个或多个电加热设备。 当经过电加热设备高温电压系统中的过渡功能后,导热油开始新的加热工作效率,即再次通过循环泵,回到电加热炉中二次吸取热量传输给电加热炉的内部高温电压 系统,经过这种循环的工作,使电加热炉通过热量的不间断传递。使电加热炉的内部高温电压系统能获得持续高温的能源。从而满足加热介质在高温过程中的加热要 求。


  电气设备有多个关联的接口,可以随时对导热油泵、导热油的温度流量、内部高温电压的压力进行有效的监控。而且对电加热器系统增设了可靠安全的监测装置,但 是这种电加热器价格参考相对来讲也较高。防爆电加热器的主要防爆措施是在加热器的接线盒内有一个隔爆装置,消除电火花引爆的隐患。


  假设现场操作工下班关机时直接拉掉电闸,如果这时候刚好加热管处于高温带电发热状态,突然拉掉开关,必然造成加热管上大量的热量没有散掉,造成局部高温(即加热管边上的导热油集中分担这部分热能),导热油在高温状态下很容易积碳,长期这样操作,加热管上的积碳越来越多,最后导致加热管上的热量释放不出来(被积碳包裹)造成烧加热管;另外由于积碳过多造成管路堵塞,导热油运行受阻,压力损失比较大,以至于出油口端压力很低,外部需要加热的设备,工件等无法达到预想的效果


  坚决这个问题的办法其实不难,也不麻烦,即关机前先将温度降低后再关机,如果感觉降温比较慢,等不及或者导热油本身温度不高的情况,可以将温度设定低于现有温度30--50度,然后运行5分钟再关机。这5分钟是让加热管上的热量充分释放,并利用泵浦压力将这部分热量均分到在整个油路系统中,这样避免了局部高温,同时就做到了尽最大可能的减小积碳概率。


  电加热导热油锅炉清洗的操作规程: 

(1)排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。


(2)预洗:将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.


(3)清洗:将清洗专用药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,增加清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。


(4)水洗①:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。


(5)水洗②:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃。


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