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电加热导热油炉企业

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电加热导热油炉及时更换可以有效延长加热器的使用寿命

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电加热导热油炉及时更换可以有效延长加热器的使用寿命

发布日期:2018-07-04 编辑: 点击:

    导热油在加热过程中易被氧化,高温下油品酸值增大且变化率较大,其运动粘度逐渐增加,电加热导热油炉这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物,使其粘度减少;而热缩聚反应生成高分子产物,使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发,使油品粘度增大,当使用温度在350~400 ℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,影响传热效率,加速传导油老化失效,也使炉体、管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。


    导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,物料流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。所以,当导热油达到报废标准时,要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗,延长加热器的使用寿命。


    ①、断流:在断流情况下,如电加热器控温受出口温度控制,传感器信号不能提供正

电加热导热油炉

确的信号,一直要求加热,电加热器变的越来越热,如果超温传感器工作,还能切断电源,如果超温传感器不工作,最后要么电热元件烧坏,要么容器开裂、融化,无论那一情况发生,在防爆场合均可能产生不可预料的后果。


    ②、超温传感器位置不正确:如果传感器位置紧贴电加热器的某一回路上不加热,其他回路在加热,超温传感器不能检测到正确的温度或迟后几百度。


    ③、超温传感器的接线不正确:当多个电加热器一起用在同一撬块上,电线均可能误接交叉。例如:有三个电加热器并联加热,加热器1和2在运行,加热器3不用,如果加热器2的超温传感器与加热器3交叉误接,如突然停流,加热器3的传感器始终不能关断加热器2,最终加热器烧坏。


    ④、电热元件开裂:许多换热器厂对管壳热交换器的管子开裂投入了大量经历研究,然而对电加热器的元件开裂研究的论文很少,原因是认为电热元件内部充满了坚实的氧化镁粉,可开裂在高压场合也能把氧化镁粉打出到接线腔,引起电气泄漏。


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